点击图片查看原图
2. 配备两个控制柜（1个电动合闸动力控制柜，1个触摸屏操作控制柜）。
3. 配备U型变频绞龙送料输送及快速出料输送。
4. 配备四台水泵的冷却水箱及环模压辊装卸工具。
二，设备的优点：
1. 终生免加黄油，机油；可连续24小时工作（正常维护及更换易损件除外）。
2 环模压辊每吨损耗在7元，比传统设备节约每吨40--60元成本（在同等工况前提下）。
3. 本设备故障率基本为零，运行稳定，综合维修成本低。
4. 设备采用全自动智能化控制系统（监测整机轴承，油温，水温及模腔温度）。
5. 本设备采用多功能水冷却循环系统和油压检测系统。
6. 本机添加自动油料系统和自动降速功能（防止原料不统一所致设备闷机，选配）。
7. 本设备压辊间隙调节方便且可工作中随时调节压辊间隙，压辊调节中两只压辊可自动正中心，同时保证两个压辊间隙均匀对称。
8. 因本机具有较多的监测和保护功能，所以运行非常稳定，从而可保证使用厂家每月单机产量在900吨左右（按每天10小时计算）。
9. 环模压辊装卸简单方便（标配专用环模压辊装卸工具一套）。
三，与传统机对比：
1， 传统机压辊需间隔性加黄油（停机或不停机）；本机终生免加黄油，机油。
2， 传统机压辊轴承内置在模腔里；本机压辊轴承外置（优点自明）。
3， 传统机90KW时产1吨；本机200KW时产3吨。
4， 传统机月产900吨需3--4台；本机月产（200KW）900吨仅需1台。
5， 传统机如每吨生产成本为160元左右；本机每吨生产成本仅需120元左右（在同等工况下）。
6， 传统机调节压辊间隙必需停机；本机可在正常工作中任意调节压辊间隙。
7， 传统机无法做到不停机连续性工作；本机可24小时不停机连续工作。
8， 传统机2个压辊间隙需单独调节；本机可单次调节双压辊间隙。